Από το χαρτί με επίπεδη βάση μέχρι το στιβαρό χαρτόνι, η δημιουργία κουτιών από κυματοειδές χαρτόνι είναι μια συνεχής διαδικασία που πραγματοποιείται από μια τεράστια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής. Οι τρεις κύριες φάσεις που εμπλέκονται είναι «σχηματισμός», «σύνθεση» και «διαμόρφωση».
Τα ακόλουθα βήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάλυση του βασικού μηχανισμού και λειτουργίας του:
Βήμα 1: Κυματοειδές μηχάνημα διαμόρφωσης - μονής όψης
Το μηχάνημα single facer είναι το θεμελιώδες στοιχείο αυτής της γραμμής παραγωγής. Η δουλειά του είναι να δημιουργήσει ένα χαρτόνι μονής-όψης πιέζοντας το επίπεδο "πυρηνόχαρτο" σε κυματιστό σχήμα και στη συνέχεια συγκολλώντας το αμέσως με ένα στρώμα "χαρτιού προσώπου".
Θέρμανση και πίεση: Για να απαλλαγείτε από την επιπλέον υγρασία, ένας κύλινδρος προθερμαίνει το χαρτί βάσης. Στη συνέχεια, το χαρτί πυρήνα περνά μέσα από το χώρο μεταξύ του άνω και του κάτω κυματοειδούς κυλίνδρου. Παρόμοια με δύο γρανάζια, αυτοί οι δύο κύλινδροι έχουν επιφάνειες σε σχήμα δοντιού-που πιέζουν το χαρτί του πυρήνα σε κυματιστό σχέδιο στο σημείο δικτύωσης.
Βασική τεχνολογία προσρόφησης: Τα παλιά{0}}μηχανήματα χρησιμοποιούν "οδηγούς νύχια" για να συγκρατούν το δημιουργημένο κυματιστό χαρτί, αλλά είναι αργά και επιρρεπή στη φθορά.
Σύγχρονη λύση: Η προσρόφηση κενού χρησιμοποιείται συχνά σε μηχανές-με υψηλή ταχύτητα σήμερα. Η κάτω επιφάνεια του κυματοειδούς κυλίνδρου έχει πολλές μικροσκοπικές οπές που συνδέονται με έναν ανεμιστήρα για να δημιουργήσουν αρνητική πίεση και να "ρουφήξουν" με ασφάλεια το χαρτί στην επιφάνεια του κυλίνδρου, εξασφαλίζοντας ακρίβεια και σταθερότητα όταν λειτουργεί σε υψηλές ταχύτητες.
Επίστρωση κόλλας και πλαστικοποίηση: Ο κύλινδρος επίστρωσης κόλλας θα εφαρμόσει με ακρίβεια μια λεπτή στρώση κόλλας στην «κορυφή» του κυματοειδούς τοίχου αφού διαμορφωθεί και κολλήσει σταθερά. Στη συνέχεια δημιουργείται ένα επίπεδο, δύο στρώσεων, χαρτόνι μονής-όψης, κολλώντας με ασφάλεια άλλο χαρτί θερμαινόμενης επιφάνειας στο χαρτί κυματοειδούς πυρήνα με επίστρωση με κόλλα{{3}, ενώ ο κύλινδρος πίεσης κυλά.
Βήμα 2: Σύνθετη μηχανή πολλαπλών στρώσεων διπλής-όψης
Απαιτείται μηχάνημα διπλής-όψης εάν χρειάζεστε τρία, πέντε ή ακόμα και επτά στρώματα χαρτονιού. Θα ενώσει άλλα στρώματα χαρτονιού και το χαρτόνι μονής-όψης που κατασκευάζεται από άλλες μηχανές μονής-όψης σαν σάντουιτς. Τυπικά, εφαρμόζεται κόλλα αμύλου, ακολουθούμενη από μια μακρά διαδικασία θέρμανσης και ξήρανσης για να δημιουργηθεί ένα τελικό κυματοειδές χαρτόνι που είναι επίπεδο και άκαμπτο.
Βήμα 3: Ξήρανση εξοπλισμού για κοπή ακριβείας
Ο εξοπλισμός "στεγνώματος" ολοκληρώνει την κοπή του φαρδιού χαρτονιού στο επιθυμητό μέγεθος του πελάτη, αφού βγει από το μηχάνημα διπλής-προσόψεως.
Αρχικά, χρησιμοποιήστε μια μηχανή διαμήκους κοπής και τσακίσματος για να κόψετε με ακρίβεια ανομοιόμορφα γρέζια και να πιέσετε την κατακόρυφη εσοχή που απαιτείται για το δίπλωμα σε κουτιά.
Μηχάνημα κοπής σταυροειδών-: Ανάλογα με το μήκος της παραγγελίας, κόψτε το χαρτόνι οριζόντια σαν γκιλοτίνα.
Στοίβαξη: Για να ολοκληρωθεί η παραγωγή, το κομμένο χαρτόνι στοιβάζεται αυτόματα σωστά.
Από χαρτόνι σε χαρτόκουτο μετά το καλούπωμα
Το τελικό προϊόν πρέπει να τελειώσει σε κουλοχέρη εκτύπωσης αφού το επίπεδο χαρτόνι μετατραπεί σε κουτιά από χαρτόνι που μπορούν να χωρέσουν αντικείμενα:
Εκτύπωση: Εκτύπωση κειμένου και μοτίβων προϊόντων.
Σχισμές/κόψιμο σε γωνία: Κόψτε τη γλώσσα του κουτιού για σύνδεση και το ανακινούμενο καπάκι στο κάτω μέρος του κουτιού.
Σύνδεση: Τελικά, δημιουργείται ένα άδειο κουτί από χαρτόνι κολλώντας ή καρφώνοντας τα κουτιά μεταξύ τους.